|
NX
to zaawansowany, skalowalny system
CAD/CAM/CAE. Dostarcza on spójnych, zintegrowanych narzędzi do wspomagania prac na każdym etapie rozwoju
produktu, od wstępnej koncepcji poprzez jego projekt, weryfikacji
(cyfrowa symulacja) do produkcji.
NX jest
wersją opartą na
nowej technologii, jest kolejnym etapem rozwoju sprawdzonej, rozwijanej od
lat, moduł nowej struktury NX opartej o jądro systemowe
Parasolid1. NX jest skrótem przyjętym przez EDS dla określenia wizji
rozwoju oprogramowania MDA zbudowanego w technologii „NeXt generation”.
Technologia „NX” jest również platforma do integracji najlepszych elementów z
NX i I-deas. W rozwoju oprogramowania, w automatyzacji procesów,
szczególnego znaczenia nabiera możliwość, gromadzenia przez klienta
jego własnego doświadczenia i wiedzy w sposób który zapewnia jej łatwe
wykorzystanie przez mniej doświadczonych pracowników. Takie możliwości
stwarza rozwijany od szeregu wersji moduł Knowledge Fusion który w
NX stał się jeszcze bardziej dostępnym i elastycznym narzędziem
do gromadzenia wiedzy specjalistycznej przedsiębiorstwa.
Automatyzacja
Procesów (Knowledge-Driven Automation) – w oparciu o zebraną wiedzę i
doświadczenie najlepszych firm rozwijane są specjalizowane moduły (wizards)
prowadzące użytkownika przez cały proces projektowy. NX
Optymalizują one przebieg pracy oraz dostarczają narzędzi i bibliotek
do automatyzacji charakterystycznych, powtarzalnych dla procesu operacji.
NX oferuje między innymi Mold Wizard (projektowanie form
wtryskowych), Strength Wizard (obliczenia naprężeń), Progressive Die
Wizard (projektowanie wykrojników postępowych).
Narzędzia do
projektowania złożeń w NX umożliwiają modelowanie
najbardziej skomplikowanych produktów. Dostępne analizy wzajemnego położenia
elementów ( przenikanie się, luzy), ich kinematyki oraz własności
masowych pomagają weryfikować poprawność całego złożenia.
INFORMACJA
O PARASOLID®
Parasolid jest to sprawdzony, dokładny modeler geometrii
rozwijany przez EDS w Cambridge, Anglia. Opracowany na potrzeby
najbardziej zaawansowanych aplikacji MCAD, jest obecnie wykorzystywany
przez wielu różnych, liczących się na rynku dostawców oprogramowania
CAD/CAM/CAE (ponad 1 milion licencji w 2002 roku). Zaawansowana
funkcjonalność Parasolid dostarczana jest w postaci biblioteki ponad 700
obiektowo zorientowanych funkcji, które przygotowane są do łatwej
integracji z aplikacją. Takie rozwiązanie pozwala użytkownikom
Parasolid, szybko i bardzo efektywnie wykorzystać w swoich aplikacjach
wiedzę i wieloletnie doświadczenie w modelowaniu geometrii ponad 500
programistów pracujących nad rozwojem Parasolid. Parasolid umożliwia użytkownikom
tworzenie modelu matematycznego obiektów, od prostopadłościanów,
cylindrów i stożków do skomplikowanych kształtów nowoczesnych
samochodów czy łopat wirnika śmigłowca. EDS w pracach nad rozwojem
Parasolid współpracuje z najbardziej wymagającymi użytkownikami z
przemysłu lotniczego i samochodowego poszukując rozwiązań dla
najtrudniejszych spotykanych w praktyce problemów. Rezultatem są
znakomite możliwości Parasolid w obszarach takich jak: zaokrąglanie,
tworzenie modeli cienkościennych, zszywanie brył i powierzchni.
Strategiczne dla rozwoju oprogramowania EDS są możliwości
jakie daje Parasolid w zakresie zapisu danych. Koncepcja EDS polega na
„przezroczystej” dla użytkownika wymianie modeli cyfrowych w zakresie
całego projektu (przedsięwzięcia), pomiędzy różnymi dyscyplinami,
pomiędzy użytkownikami różnych systemów (pochodzących od różnych
dostawców) MCAD. Koncepcja ta znana jest pod nazwą „Parasolid Pipeline”
i oznacza wymianę modeli przechowywanych w formacie XT. Ten sposób
zapewnia 100% niezawodność w wymianie geometrii w odróżnieniu od
translacji poprzez format IGES czy STEP które mogą powodować utratę
geometrii i inne błędy. Unikalna technologia „Tolerant Modeling”
pozwala na rozpoznanie błędów i ich kompensacje co stanowi, że
Parasolid jest najbardziej niezawodnym „odbiorcą” danych
importowanych z innych formatów.
Wymiana danych i wspłópraca między
aplikacjami poprzez NX Gateway
NX Gateway pozwala użytkownikom
NX rozszerzyć posiadane obecnie możliwości o narzędzia z
innych aplikacji EDS a w tym: Solid Edge,I-deas Digital Simulation (MasterFEM)
oraz Imageware dla najbardziej wymagających powierzchni (szczególnie w
przemyśle samochodowym) jak również jako wiodąca w obszarze Reverse
Engineering aplikacja.
Mold Wizard programu NX
automatyzuje proces projektowania form wtryskowych podpowiadając
konstruktorowi sposób postępowania oparty na najlepszych, sprawdzonych
wzorcach.
OPISY MODUŁÓW
CAD
Gateway
Moduł zarządzający, zawierający graficzne Środowisko pracy (GUI),
tworzący infrastrukturę łączącą wszystkie moduły systemu
NX. Umożliwia wykonywanie podstawowych operacji takich jak,
otwieranie istniejących plików z częściami, tworzenie nowych plików,
drukowanie rysunków technicznych i obrazów z monitora, przenoszenie plików
w formacie Parasolid oraz CGM (Computer Graphics Metafiles). Umożliwia
zarządzanie poszczególnymi warstwami rysunku, definiowanie widoków i
konfigurowanie obrazu na ekranie, kontrolę wyświetlania zawierającą
ukrywanie obiektów oraz dostęp do systemu pomocy. Moduł zawiera także
arkusz kalkulacyjny który umożliwia budowanie rodzin elementów oraz
zarządzanie nimi i związkami między parametrami różnych części.
Dostarcza również narzędzia do przeprowadzenia różnego rodzaju
analiz, od najprostszych takich jak: obliczanie pola powierzchni, objętości,
pomiar kąta czy długości łuku po zaawansowaną analizę krzywych oraz
powierzchni (np. promienie krzywizny, refleksy, nachylenie).
Solids Modeling
Umożliwia modelowanie hybrydowe, tzn. pozwala na łączenie obiektów
modelowanych parametrycznie z modelami geometrycznymi nie
sparametryzowanymi. Ten nowoczesny
moduł daje użytkownikom możliwość wykorzystywania zarówno klasycznie
tworzonych obiektów jak i sparametryzowanych modeli w zintegrowanym Środowisku.
Moduł Solids Modeling pozwala tworzyć modele prętowe, powierzchnie i bryły
przez przesuwanie krzywych (generatorów) wzdłuż innych, dowolnych
krzywych (kierownic) lub przez ich obrót wokół dowolnych osi. Pozwala
poddawać te modele operacjom Boole’owskim. NX posiada bardzo
efektywne narzędzia do edycji wymiarów (parametrów) pozwalające na
szybką modyfikację modelu. Unikalna technologia (Direct Modelinge
Xtensions ) pozwala na nadanie parametrów importowanej
geometrii, bez względu na źródła jej pochodzenia. Moduł ten zawiera również
szkicownik umożliwiający szybkie i wydajne, parametryczne projektowanie
wstępne.
Features Modeling
Umożliwia szybkie tworzenie i zmienianie fragmentów projektowanego
elementu poprzez wykorzystanie wstępnie zdefiniowanych form
geometrycznych (features) jako typowych cech konstrukcyjnych. Oferuje do
tego celu zestaw brył elementarnych, obejmujących: walce, prostopadłościany,
stożki i kule oraz możliwości tworzenia otworów, rowków, wgłębień,
występów prostopadłościennych i walcowych jak również zaokrągleń i
fazowania krawędzi. Daje również możliwość drążenia brył i
tworzenia obiektów o cienkich Ścianach. Te typowe, konstrukcyjne formy
geometryczne są sparametryzowane, co pozwala na edycję wymiarów samej
formy geometrycznej jak również wymiarów określających jej położenie.
Freeform
Modeling
Freeform Modeling, łącząc dwie techniki modelowania – bryłową i
powierzchniową, umożliwia projektowanie najbardziej skomplikowanych
powierzchni, takich na przykład które znajdują się na samochodach czy
w rozgałęzionych kolektorach. Moduł ten daje możliwość tworzenia
wielu typów powierzchni, są to między innymi, powierzchnie prostokreślne,
powierzchnie prowadzone przez krzywe, powierzchnie typu swept,
powierzchnie stożkowe, powierzchnie służące do łączenia istniejących
powierzchni (bridge), powierzchnie służące do zamykania otworów (n-sided).
Zapewnia tworzenie gładkich przejść łączących przerwy między
powierzchniami. Moduł ten daje także możliwość rozpinania powierzchni
dopasowanej z zadaną dokładnością do siatki krzywych lub zbioru
(„chmury”) punktów. Modele powierzchni mogą być korygowane przez
modyfikowanie linii definiujących te powierzchnie, zmienianie wartości
liczbowych parametrów lub zależności sterujących np. zmiennym
promieniem zaokrąglenia lub zmianą pola przekroju poprzecznego bryły.
Freeform
Shape
NX Freeform Shape rozszerza możliwości modułu Freeform
Modeling. Oferuje inżynierom możliwości tworzenia i edycji powierzchni
które zwykle wykorzystywane są w początkowym okresie tworzenia
koncepcji produktu. To co wyróżnia te narzędzia to interaktywność i
dynamiczny sposób pracy.
Drafting
Moduł ten pozwala na szybkie wykonywanie dokumentacji technicznej na
podstawie modeli. Wymiary na rysunkach wykonawczych są skojarzone
(asocjatywne) z trójwymiarowym modelem geometrycznym, co powoduje, że są
automatycznie aktualizowane przy zmianach dokonywanych w modelu. Zmniejsza
to czas potrzebny do uaktualniania rysunków. Przy zmianach modelu
uaktualniane są także rzuty zawierające linie niewidoczne i przekroje.
Możliwość automatycznego rzutowania prostokątnego widoków oraz
przekrojów jak też tworzenia widoków cząstkowych pozwala na szybkie
komponowanie rysunku technicznego. NX wprowadził również
unikalne rozwiązania powstałe w oparciu o standard XML* nazwane – „Resource
Bars”– (co możemy przetłumaczyć jako „okno zasobów”) które
sprzyjają standaryzacji i wielokrotnemu wykorzystaniu raz wykonanych
elementów. Użytkownik może dostosować „Resource Bars” w ten sposób
aby zawierały standardowe elementy wzorcowe dla opracowania dokumentacji
2D np. typowe dla użytkownika formatki rysunkowe oraz wzorce rysunków
dla typowych części - wzorce te zawierają ramkę rysunkową oraz
odpowiedni układ widoków modelu (narzędzie te ma zastosowanie również
w projektowaniu i wytwarzaniu). Gdy użytkownik „przeciąga” obiekt z
„resource bars” do okna graficznego, w sposób automatyczny podsuwany
jest odpowiedni sposób postępowania. Wykorzystanie techniki „drag
and drop” może w zdecydowany sposób zwiększyć efektywność pracy w
systemie jak również łatwo zapewnić, że stosowane będą standardy
firmy. Moduł Drafting umożliwia tworzenie rysunków technicznych zgodnie
z wymaganiami najczęściej spotykanych norm, takich jak ANSI, ISO, DIN
oraz JIS dzięki dostępnemu poprzez ikony zestawowi narzędzi do
tworzenia i opisu rysunków. Rysunki złożeniowe (łącznie z rysunkami
eksplodowanymi) można łatwo wykonywać dzięki wykorzystywaniu danych z
modułu Assembly Modeling. *XML – oznacza extended Parasolid = bryła +
informacja np. o teksturach.
Assembly
Modeling
Moduł ten pozwala nie
tylko na tworzenie złożenia z wcześniej wykonanych części, lecz także
na projektowanie części w kontekście złożenia oraz na tworzenie
modeli wzorcowych (master models) tych części, czyli na pracę metodą
„top – down”. Położenie elementów w złożeniu może być
ustalone względem układu odniesienia lub przez elastyczne więzy z
innymi elementami złożenia. Ten sposób lokalizacji zwiększa sprawność
działania systemu i zmniejszają zapotrzebowanie na pamięć masową.
Modelowanie parametryczne złożeń dostarcza dodatkowych możliwości
opisu wzajemnego położenia części składowych (co pozwala na wykrywanie
kolizji i uproszczoną analizę ruchu części). Przyjęta architektura
pozwala dzielić bardzo złożone struktury na fragmenty co umożliwia
projektowanie zespołowe. Członkowie zespołu mają możliwość pracy równoległej.
Dostęp do projektowanych przez zespół części, regulowany jest
uprawnieniami danego użytkownika lub jest zgodny z zasadami ustalonymi w
module Manager.
Advanced Assemblies
Powyższy moduł zarządza całym złożeniem (mogącym liczyć tysiące
części), umożliwia wydzielanie fragmentów struktury i operowanie
danymi dotyczącymi tylko wybranego fragmentu co przyspiesza (lub wręcz
umożliwia) pracę z ogromną ilością części. Jego narzędzia pozwalają
użytkownikom zaoszczędzić czas związany z regeneracją obrazu,
dokonywać analiz całego produktu (np. pod kątem luzów między
elementami), wybranych podsystemów lub fragmentów złożenia. Podział
na fragmenty pozwala na szybką analizę oraz szybkie odtwarzanie widoków
cieniowanych lub widoków z usuniętymi liniami niewidocznymi. Gdy
zachodzi konieczność szybkiego wprowadzania zmian technicznych we
fragmenty struktury bardzo złożonego produktu, można to szybko
zrealizować wydzielając interesujące nas fragmenty i dzieląc związane
z ich przeprojektowywaniem zadania między członków zespołu
projektowego.
Geometric Tolerancing
Moduł przeznaczony do wstawiania oznaczeń odchyłek kształtu i położenia
już na etapie modelowania 3D, jak i wykonywania dokumentacji płaskiej.
Wstawiane w nim tolerancje, są ściśle związane z geometrią
przestrzenną modelu, co później umożliwia wykonanie analiz wymiarowych
i wariacyjnych (przeliczanie łańcuchów tolerancji) całych złożeń w
module QuickStack. Odchyłki kształtu i położenia wstawiane na modelu
przestrzennym w łatwy sposób mogą być importowane do dokumentacji płaskiej,
co znacznie skraca czas jej generowania. Moduł wykorzystuje normy ANSI,
ASME, oraz ISO. Podstawowe korzyści wynikające z przypisywania do modelu
informacji o odchyłkach kształtu i położenia to przede wszystkim
wyeliminowanie nadmiaru danych wejściowych oraz ułatwienie analiz
technologiczno-konstrukcyjnych.
Sheet Metal Design
Sheet Metal Design zawiera podstawowe narzędzia do modelowania elementów
giętych z blach. Znajduje zastosowanie w przemyśle maszynowym, w
projektowaniu podwozi, wsporników i zawieszeń. Pozwala modelować zagięcia,
kołnierze, otwory specjalne, rowki, wycięcia i przetłoczenia. Zawiera
narzędzia do tworzenia rozwinięć konstrukcji giętych. Oprócz tego w
module tym oferujemy narzędzie Flat Pattern do rozwinięć powierzchni płaskich
i cylindrycznych modeli, które nie były tworzone poprzez funkcje zawarte
w Sheet Metal Design.
Advanced Sheet Metal Design
Advanced Sheet Metal Design jest rozszerzeniem opisanego powyżej Sheet
Metal Design. Posiada dodatkowe funkcje, przeznaczone do modelowania
zaawansowanych geometrycznie kołnierzy i stycznych przejść pomiędzy
konstrukcjami giętymi z blach. Ponadto opcja Flat Pattern została
rozbudowana o możliwość rozwijania wszelkich typów Ścian i
powierzchni.
Visualize
Visualize jest to zaawansowane narzędzie do wizualizacji – umożliwia
wykorzystywanie różnych poziomów jakości obrazu, odwzorowywanie (w
technice renderingu) widoków i złożeń, tworzenie rzutów ortogonalnych
i perspektywicznych oraz korzystanie z różnych, dowolnie rozmieszczonych
źródeł światła, cieniowania i bibliotek struktur powierzchni materiałów
konstrukcyjnych. Moduł Visualize pozwala na realistyczne demonstrowanie
nowych koncepcji i pomysłów klientom, dostawcom oraz współpracownikom.
Typowe jego zastosowanie to przygotowywanie przeglądów projektów,
propozycji nowych wyrobów, prezentacji dla klientów oraz tworzenie
materiałów marketingowych.
Biblioteki FAST lub BTC
Moduły te, (odpowiednio FAST firmy Falko Standard oraz BTC firmy BCT
Technology Inc.) dostarczają biblioteki typowych i znormalizowanych
elementów utworzonych w bryłowym formacie systemu NX.
Intuicyjny graficzny interfejs umożliwiałatwy dostęp do oferowanych
obszernych bibliotek obejmujących między innymi: Elementy Złączne ISO,
Elementy Złączne ANSI, Elementy Złączne DIN, łożyska DIN czy Wyroby
Stalowe DIN.
User-Defined Features
Pozwala w sposób interakcyjny tworzyć rodziny części i cech
konstrukcyjnych (np. rowków) zdefiniowanych przez użytkownika (UDF) w
celu ich późniejszego zastosowania. Moduł ten zawiera wszystkie narzędzia
niezbędne do wykorzystania istniejącego parametrycznego modelu bryły
(utworzonego przy pomocy standardowych narzędzi modelujących systemu
NX) a w tym narzędzia potrzebne do: ustalenia związków pomiędzy
poszczególnymi parametrami, do zdefiniowania zmiennych wymiarujących, do
ustalenia wymiarów domyślnych i podjęcia decyzji co do formy w jakiej
przedstawiony będzie obiekt po przywołaniu na ekran. Tworzone obiekty
UDF zapisywane są w katalogu dostępnym dla każdego projektanta używającego
tego modułu. Gdy obiekt UDF zostanie dołączony do projektowanego
modelu, wszystkie jego parametry mogą być poddane edycji przy użyciu
zwykłych technik edycyjnych, a jego forma będzie taka, jaką założył
jego twórca.
WAVE Control
Zastosowanie technologii WAVE umożliwia projektowanie z wykorzystaniem
alternatywnych rozwiązań i wersji wyrobu. Umożliwia ona jednoczesne
projektowanie na poziomie pojedynczego elementu i koncepcji całego
wyrobu. Zmiany na poziomie wyrobu zgodnie z intencją konstruktora są
automatycznie przenoszone na wszystkie poziomy wyrobu. Projektowanie według
technologii WAVE umożliwia tworzenie i rozwój produktów o wysokim
poziomie technicznym. Projektowanie nowej wersji odbywa się na podstawie
struktury kontrolnej. Opisuje ona projekt koncepcyjny wyrobu poprzez
szkielet geometryczny i zmienne parametry główne projektu. Wymagania
wynikające z analiz inżynierskich CAE są wbudowane w model a za pomocą
PDM można zarządzać poszczególnymi wersjami i zmianami. Dzięki
parametrycznej strukturze kontrolnej, różniące się projekty mogą być
szybko analizowane, rozwijane i oceniane. Zmiany głównych parametrów
projektu zawartych w strukturze kontrolnej, są automatycznie i bezbłędnie
kopiowane do szczegółowej struktury wyrobu pozwalając na zmianę
koncepcji nawet w końcowej fazie rozwoju projektu.
Open GRIP (Graphics
Interactive Programming)
Język programowania Średniego poziomu, dający możliwości
programowania własnych aplikacji w obszarach CAD, CAM oraz CAE systemu
NX. Mogą to być m. in. programy generujące: geometrię 3D,
elementy dokumentacji płaskiej, programy na maszyny sterowane numerycznie,
siatkę MES na modelach obliczeniowych. Dzięki temu językowi
programowania do opracowanych aplikacji możemy tworzyć różnorodne menu
i okna np.: dialogowe, kontrolne czy podpowiedzi. W zdecydowany sposób
upraszczają one obsługę aplikacji programowanych przez użytkownika.
Znakomite narzędzie do automatyzacji zadań.
Open API (Application
Programmer Interface)
Open API umożliwia programowanie aplikacji pracujących w Środowisku
systemu, za pomocą wielu popularnych obecnie języków
programowania, między innymi C, C++, Java. Przy pomocy tego modułu użytkownik
można także kreować zupełnie nowe obiekty.
Translatory
Opracowane w systemie NX translatory IGES, DWG/DXF, STEP AP203
oraz STEP AP214 umożliwiają szeroką i sprawną wymianę modeli lub
rysunków z praktycznie wszystkimi liczącymi się aplikacjami CAD/CAM.
Bardzo ważnym sposobem, możliwością przenoszenia danych jest format
Parasolid który umożliwia praktycznie bezbłędne przenoszenie modeli 3D
pomiędzy aplikacjami wykorzystującymi to jądro systemowe (szczegółowe
informacje str.2 lub aby znaleźć listę aplikacji wykorzystujących
Parasolid www.edsplmsolutions.pl/parasolid.htm). Dostępne są również
translatory bezpośrednie do oraz z systemów CATIA v4 oraz CADDS 4x/5x.
Uzupełnieniem pełnej gamy narzędzi do przenoszenia danych jest
translator VDA-FS wykorzystywany do translacji powierzchni, stosowany głównie
w przemyśle samochodowym.
Rapid Prototyping
Rapid Prototyping zapewnia łatwy w użyciu i wydajny sposób na
generowanie programów akceptowanych przez maszyny przystosowane do
szybkiego tworzenia prototypów (np. stereolitografia). Moduł tworzy
pliki w przemysłowym formacie „STL”, co stwarza użytkownikowi możliwość
szybkiego tworzenia materialnej kopii wirtualnego modelu. Format „STL”
wymaga przedstawienia modelu w formie bryły ograniczonej wieloma trójkątnymi
fragmentami powierzchni. Moduł Rapid Prototyping potrafi szybko tworzyć
reprezentacje brył i powierzchni, zachowując określoną przez użytkownika
tolerancję. Podczas pracy z modelami tworzonymi powierzchniowo
identyfikuje sąsiadujące powierzchnie i wypełnia luki z
określoną przez użytkownika tolerancją, ostrzegając, jeśli
powierzchnie nie tworzą zamkniętej bryły. Specjalna opcja wyświetlania
umożliwia oglądanie brył ograniczonych powierzchniami, które
przedstawione są właśnie za pomocą wielu elementarnych, trójkątnych
Ścianek.
|
NX to system CAD/CAM/CAE nowej generacji.
Oferowany zestaw zintegrowanych aplikacji, pozwala na wspomaganie
wszelkich prac związanych z rozwojem produktu, poczynając od założeń
stylistycznych i projektu poprzez cyfrową analizę i weryfikację, aż do
jego wytworzenia. Redukcja kosztów i wzrost wydajności to w chwili
obecnej główne wyzwania firm zajmujących się produkcją narzędzi.
Efektem tych działań ma być wzrost zyskowności przedsiębiorstw. W pościgu
za efektywnością i zyskownością przedsięwzięć, przedsiębiorstwa
podejmują istotne inwestycje w kosztowne wyposażenie, w tym obrabiarki
sterowane numerycznie. To cenne wyposażenie jest stosowane na
najistotniejszych etapach ścieżki technologicznej. Efektywne
wykorzystanie specjalistycznego wyposażenia jest bezpośrednio zależne
od szybkości wygenerowania Ścieżek NC oraz ich optymalizacji do zadań
maszynowych. Bez względu na to jaka obróbka jest wykonywana czy jest to
wieloseryjne, powtarzalne wiercenia otworów czy też wieloosiowe
frezowanie powierzchniowe, oprogramowanie CAM musi dostarczać możliwości
optymalnej realizacji takiej obróbki. Musi ponadto posiadać możliwości
sprostania przyszłym potrzebom produkcyjnym w miarę wzrostu przedsiębiorstwa.
Oprogramowanie
CAM powinno ułatwiać a nie blokować oczekiwany zwrot
inwestycji. Musi pozwalać na standaryzację i wielokrotne wykorzystywanie
raz opracowanych, typowych dla danego zakładu metod obróbki.
Wykorzystanie możliwości jakie daje nowoczesne oprogramowanie CAM ma na
celu radykalną poprawę efektywności i zyskowności przedsiębiorstwa.
Oprogramowanie NX CAM dostarcza
obszerny i łatwy w użyciu zestaw narzędzi do tworzenia Ścieżek NC oraz do
przeprowadzania symulacji i weryfikacji. NX CAM zapewnia efektywną
obróbkę dowolnych kształtów od otworów do profili lotniczych. Dostarcza
wiele możliwości obróbki. Jego modułowa budowa zapewnia skalowalność i
dostosowanie do konkretnych potrzeb klientów.
Zastosowanie NX CAM można podzielić na trzy podstawowe obszary:
przemysł maszynowy, wytwarzanie narzędzi (form wtryskowych, tłoczników i matryc w tym karoseryjnych) oraz
zaawansowane wytwarzanie (seryjna produkcja części lotniczych takich jak: żebra, łopatki, wirniki sprężarek i turbin oraz seryjna produkcja narzędzi skrawających).
Dla przemysłu maszynowego typowe są następujące operacje: wiercenie (może mieć tu zastosowanie moduł Holemaking automatyzujący programowanie operacji
wiercenia), planowanie Ścian, frezowanie płaskie kieszeni i profili, toczenie.
Dla wytwarzania narzędzi najistotniejszymi funkcjami są strategie obróbki trzy osiowej: zgrubnej, poziomami w "Z", wierszowanie powierzchni, automatyczna obróbka naroży uzupełnione elementami takimi jak: interpolacja typu
"nurbs", zapamiętywanie kształtu przedmiotu w trakcie obróbki oraz obsługa maszyn do cięcia drutem.
W zaawansowanym wytwarzaniu stosuje się następujące funkcje: wierszowanie powierzchni ze zmienną osią narzędzia, frezowanie sekwencyjne (koniec narzędzia opiera się na powierzchni części a jego bok jest styczny do powierzchni prowadzącej), obróbka kieszeni lub profili o pochylonych ścianach.
Wybór systemu CAM
NX CAM spełnia wszystkie wymagania producentów potrzebujących specjalistycznego oprogramowania
CAM. NX CAM jest efektywnym, zwiększającym produktywność narzędziem zarówno jako element jednorodnego
systemu CAD/CAM jak i w środowisku gdzie dane mogą pochodzić z różnych systemów
CAD. Cała gama translatorów (STEP, IGES, DXF/DWG) w które wyposażone są stanowiska NX CAM oraz możliwość przenoszenia geometrii poprzez format Parasolid (ponad 1 milion stanowisk pracujących w oparciu o to jądro systemowe) sprawia, że geometria z różnych systemów CAD może być łatwo transferowana do NX. Jako jednorodny system CAD/CAM, NX oferuje pełną asocjatywność pomiędzy geometrią a wygenerowanymi Ścieżkami narzędzia. Możliwość automatycznego uaktualniania Ścieżki narzędzi po zmianie
geometrii, zastosowanie szablonów operacji typowych (dla danego profilu produkcji) oraz innych ułatwień w pracy z systemem powoduje, że NX spełnia wszystkie wymagania nawet najbardziej wymagających użytkowników.
Cechą charakterystyczną NX CAM jest użycie dobrze
zaprogramowanej operacji lub sekwencji operacji jako wzorca (szablonu) do
zaprogramowania następnych operacji, na nowej geometrii. Z wzorca przejęte
jest narzędzie, sposób obróbki, ruchy wejścia/wyjścia narzędzia w
materiał, parametry maszynowe (posuw, obroty). Operacje można grupować
w sekwencje (razem z modułem do obróbki w 3 osiach dostarczane są
gotowe szablony do obróbki matryc i tłoczników karoseryjnych oraz form
wtryskowych). Oznacza to, że na przykład producent form wtryskowych może
zawrzeć doświadczenia i wiedzę technologiczną swoich najlepszych
specjalistów w postaci szablonów, które następnie będzie wykorzystywał
w dowolnych pracach. Wykonawca formy musi jedynie wczytać zbiór –
szablon, wczytać geometrię i rozpocząć wykonywanie. Przewodnik prowadzący
użytkownika przez proces wytwarzania formy może być tak przygotowany i
dopracowany, że nawet początkujący użytkownik będzie mógł
wykorzystać możliwości systemu i sprostać wymaganiom pełnej i
powtarzalnej obsługi.
Obróbka HSM (High Speed
Machining)
Technologia HSM od samego początku była rozwijana w CAM przy
współpracy z producentami obrabiarek i układów sterowania. Obróbka
HSM nabiera decydującego znaczenia w ograniczaniu obróbki
elektroerozyjnej i obróbki ręcznej, co radykalnie redukuje czas
wykonania formy. Aby można było w pełni wykorzystać możliwości obróbki
HSM, geometria Ścieżki NC musi spełniać ściśle określone wymagania.
NX CAM tak dopracowuje geometrię Ścieżek NC, aby można było
stosować duże posuwy. Trajektorie ruchu zawierają elementy niezbędne w
obróbce HSM takie jak: zaokrąglone naroża, obróbkę ruchem Śrubowym,
kołowe wejścia i wyjścia z materiału oraz kontrola posuwu w narożach.
Gładkie wejście po osi Z umożliwia bezpośrednie wprowadzanie narzędzia
redukując konieczność wychodzenia, zmiany pozycji i ponownego
wchodzenia w materiał. Wysoka jakość powierzchni po obróbce wykańczającej
jest uzyskiwana dzięki prowadzeniu narzędzia bezpośrednio po krzywej
typu NURBS, bez konieczności podziału na małe kroki.
Symulacja ruchu freza i procesu usuwania materiału
W celu optymalizacji ścieżki narzędzia jak również weryfikacji możliwych
błędów, użytkownik ma możliwość wirtualnego sprawdzenia procesu
usuwania materiału i ruchu freza przed uruchomieniem programu na
frezarce. Dla obróbki wieloosiowej, użytkownik ma możliwość
przeprowadzenia wizualizacji ruchu narzędzia nie tylko w celu uniknięcia
kolizji ale i zapewnienia optymalnych trajektorii. Możliwości te są
zintegrowane z systemem NX CAM i są łatwo dostępne w
trakcie tworzenia Ścieżek NC.
Obróbka powierzchni nachylonych
NX CAM pozwala w wygodny sposób na obróbkę powierzchni
nachylonych. Użytkownik deklaruje o jakim kącie nachylenia powierzchnie
chce obrabiać a system automatycznie je wyszukuje. Sposób obróbki,
kierunek i inne parametry optymalizowane są w celu zapewnienia najwyższej
jakości powierzchni. W trakcie całego procesu geometria powierzchni jest
automatycznie oceniana i ostateczna ścieżka narzędzia odpowiada
wysokiej (zadanej przez użytkownika) jakości powierzchni, jest to
uzyskiwane bez dodatkowej ingerencji użytkownika.
Obróbka naroży – „flow cut”
Strategia „flow cut” pozwala na efektywną obróbkę naroży. System
automatycznie rozpoznaje takie miejsca (zadany kąt między
powierzchniami) i generuje optymalną pojedynczą Ścieżkę narzędzia
wszędzie tam gdzie to jest możliwe.
Core & Cavity Milling - obróbka w osi „Z”
Frezowanie w osi „Z” umożliwia obróbkę zgrubną i wykańczającą
zarówno prostej jak i bardzo skomplikowanej geometrii. Moduł ten posiada
szereg sposobów prowadzenia narzędzia, które mogą być zastosowane do
różnych typów geometrii (modelu powierzchniowego, bryłowego lub prętowego).
Obróbka wykańczająca w osi „Z” zawiera szereg sposobów prowadzenia
narzędzia, np. taki który wymusza zachowanie stałego kierunku skrawania
lub taki który pozwala na zmianę kierunku skrawania. Możliwość wyboru
sposobu prowadzenia narzędzia umożliwia użytkownikowi optymalizację Ścieżki
narzędzia w zależności od wymaganej jakości powierzchni po obróbce.
Opisy modułów CAM
CAM Base
Jest to moduł podstawowy dla CAM systemu NX. Zapewnia
graficzne Środowisko pracy użytkownika, zawiera między innymi tzw.
nawigatory, są to „okna” w których w przejrzysty i łatwy sposób można
zarządzać wszystkimi elementami procesu wytwarzania: geometrią, narzędziami,
metodami obróbki oraz programami obróbczymi. Moduł ten umożliwia również
programowanie operacji wiercenia (wiercenie otworów jest możliwe gdy oś
wiertła jest równoległa do osi Z lub pochylona względem tej osi pod
odpowiednimi kątami - dla wiercenia pięcioosiowego).
Core & Cavity Milling
Służy do frezowania zgrubnego, automatyzuje programowanie skrawania dużej
objętości materiału. Minimum potrzebnym do wygenerowania tej operacji
jest: pokazanie geometrii przedmiotu, geometrii przygotówki oraz poziomów
cięcia. System odpowiednio dobiera ruchy wejścia/wyjścia oraz przejścia
z jednego obszaru cięcia do drugiego. Dostarczana z tym modułem
strategia „Z Level” czyli frezowanie poziomami „Z”, służy do obróbki
płówykańczającej i wykańczającej stromo pochylonych Ścian. Istnieje
możliwość prowadzenia narzędzia z odejściami od przedmiotu lub całkowicie
po powierzchni części. Ścieżka narzędzia jest generowana na Ścianach
o kącie nachylenia większym niż zadana przez użytkownika wartość
graniczna. Core & Cavity Milling pozwala na obróbkę modeli po
translacji, które mogą zawierać niedokładności (np. nieciągłości
między powierzchniami). Moduł szczególnie przydatny w wykonywaniu form
wtryskowych i tłoczników stosowanych w przemyśle samochodowym i przy
wytwarzaniu artykułów powszechnego użytku.
Planar Milling
Moduł umożliwiający frezowanie płaszczyzn kieszeni i profili, są to
operacje płaskie, które mogą być powielane na różnych poziomach
„Z”. Zastosowanie metody obróbki „najpierw poziom” pozwala
obrabiać cienkie Ściany kieszeni. Dostępna w tym module strategia „face
milling” służy do planowania płaskich powierzchni, wykorzystywana do
obróbki zgrubnej, pół wykańczającej i wykańczającej płaskich Ścian
przedmiotów. Operacja może przebiegać na różnych poziomach. Ruchy
przejścia narzędzia z jednego obszaru cięcia do drugiego są generowane
automatycznie, tak aby ominąć obrabianą geometrię. W strategii „face
milling” jest możliwość ręcznego prowadzenia narzędzia.
Flow Cut Milling
To moduł w którym dostarczona jest strategia do automatycznej obróbki
naroży. System znajduje naroża w obrabianym obszarze i generuje na nich
Ścieżkę narzędzia kierując się wbudowanymi w program zasadami wiedzy
wynikającymi z długoletniej praktyki. Rezultatem jest optymalna Ścieżka
w której kontakt narzędzia częścią jest jak najdłuższy a
minimalizowane są ruchy przejścia. Możliwa jest ręczna ingerencja w
tak wygenerowaną ścieżkę. Obróbkę naroży można zaprogramować na
jeden z trzech sposobów:
• Jednym przejściem narzędzia
• Kilkoma przejściami, w zależności od średnicy poprzedniego narzędzia.
• Kilkoma przejściami, z podaną liczbą przejść.
Fixed Axis Milling
Umożliwia 3-osiowe wierszowanie powierzchni wykorzystywane do obróbki
wykańczającej. Może być ona realizowana na 3 sposoby:
• Wierszowanie ścian mało pochylonych i obróbka poziomami „Z” ścian
pochylonych.
• Wierszowanie całego detalu i wierszowanie kierunkowe ścian mocno
pochylonych.
• Wierszowanie ze stałą wysokością nierówności na powierzchni części.
Narzędzie może być prowadzone zgodnie z zarysem części, Zig-Zag, Zig,
spiralnie, po okręgach, promieniowo, zgodnie z liniami parametrycznymi
obrabianej powierzchni lub po krzywej. Wierszowanie powierzchni umożliwia
również obróbkę Ścian o ujemnym kącie nachylenia przy pomocy frezów
baryłkowych. Strategia ta może być również stosowana to obróbki pięcioosiowej
pozycjonowanej. W takim przypadku oś freza jest pochylona pod
odpowiednimi kątami. Kąty nie zmieniają się podczas ruchu tnącego.
Variable Axis Milling
Umożliwia frezowanie wszystkich typów powierzchni ze stałą lub zmienną
osią narzędzia. Wierszowanie ze zmienną osią pozwala pochylić narzędzie
w płaszczyźnie ruchu narzędzia (kąt lead) i w płaszyczyźnie
prostopadłej do kierunku ruchu narzędzia (tilt). Korzyścią z obróbki
ze zmienną osią narzędzia jest możliwość zachowania takich samych
warunków skrawania w obrabianym obszarze. Innym parametrem którym można
wpływać na Ścieżkę narzędzia jest żądana jakość powierzchni
obrobionej. Tą strategią można prowadzić narzędzie również po
krzywej lub po krawędzi obrabianego przedmiotu.
Sequential Milling
Moduł do pięcioosiowej obróbki sekwencyjnej. Daje ona możliwość
prowadzenia narzędzia w taki sposób, że opiera się ono końcem o
powierzchnię części a bokiem jest styczne do powierzchni prowadzącej.
Można wybrać wiele następujących po sobie powierzchni części oraz
powierzchni prowadzących, stąd nazwa frezowanie sekwencyjne. Tą
strategią są obrabiane łopatki wirników i pochyłe Ściany kieszeni.
Nurbs Path Generator
Moduł umożliwiający interpolację nurbs. Ścieżka typu nurbs jest
generowana w oparciu o model geometryczny w zadanej przez użytkownika
tolerancji. NX opracował interpolację nurbs w 1996 roku razem z
firmami Makino (maszyna) oraz Fanuc (układ sterowania). NX
wspomaga następujące formaty splajnu: Fanuc B-spline, Simens B-spline,
Simens polynomial, Heidenhein polynomial, Roders polynomial, Mikron
B-spline. Zastosowanie interpolacji typu nurbs pozwala na obróbkę z dużymi
prędkościami (F=25m/min, n=20 000 obr/min). Można obrabiać materiał
po obróbce cieplnej, o twardości do 60 HRC. Pozwala to na częściowe
wyeliminowanie obróbki elektroerozyjnej. W wyniku obróbki z dużymi prędkościami
otrzymuje się powierzchnie o chropowatości 0.0015 mm nie wymagające
szlifowania.
Turning
Moduł toczenia, pozwala na programowanie zgrubnych i wykańczających
operacji toczenia, wiercenia osiowego, toczenia gwintu, ręcznego
prowadzenia noża. Operacje mogą być programowane w płaszczyznach ZM XM
lub XM YM. Po każdej operacji jest możliwość wyświetlenia materiału
pozostałego do obrobienia.
Wire EDM
Pozwala na programowanie operacji wycinania drutowego w dwóch i czterech
osiach,. Można programować pojedyncze operacje lub całe sekwencje
operacji. Są dostępne operacje zgrubne i wykańczające. Operacje mogą
pozostawiać nadmiar materiału dla utrzymania odcinanego profilu. Jest on
potem odcinany kolejną operacją.
Facet Machining
Moduł który pozwala na obróbkę geometrii importowanej do systemu
NX w formacie STL.
Feature Based Hole Making
NX Feature Based Hole Making automatyzuje programowanie
wiercenia otworów. System znajduje otwory w geometrii NX lub
importowanej. Dobiera narzędzia, dobiera sposób obróbki, np.
nawiercanie, wiercenie, rozwiercanie dla pasowanego otworu. Optymalizuje
kolejność wiercenia otworów. Umożliwia toczenie otworów. Umożliwia również,
tworzenie własnych wzorców obróbki otworów.
CAM Visualize
Umożliwia wyświetlanie, animację i weryfikację wygenerowanych przez
NX ścieżek narzędzi. Pokazuje ona sposób zdejmowania
materiału z przygotówki oraz umożliwia wykrycie kolizji narzędzia (lub
narzędzia ze zdefiniowaną oprawką) ze wskazaną geometria ( np.
uchwytami). Weryfikacja daje możliwość zapamiętania modelu po każdej
operacji. Tak zapamiętana geometria może być użyta jako przygotówka
do następnej operacji, np. – różnicy pomiędzy przedmiotem nominalnym
a jego kształtem po obróbce.
Shop Floor Documentation
Nowy wprowadzony w NX2 moduł do tworzenia dokumentacji
warsztatowej. Na podstawie wzorca użytkownika jest wyprowadzana ( w
ASCII, HTML lub innych formatach) informacja o programach, operacjach, o
narzędziach użytych w operacjach, o sposobie bazowania maszyny.
Post Exec
Moduł pozwalający na postprocesowanie wygenerowanej Ścieżki narzędzia.
Post Exec wyposażony jest w następujące postprocesory (standard ISO):
3-osiowy, 4-osiowy z obrotowym stołem, 3-osiowy dla toczenia i frezowania
(centra obróbcze), 4-osiowy dla toczenia i frezowania, 5-osiowy dla
toczenia i frezowania, 5-osiowy z 2 osiami w głowicy, 2-osiowy dla
tokarek z odniesieniem do końca narzędzia, 2-osiowy dla tokarek z
odniesieniem do uchwytu, 2-osiowy dla WEDM.
Graphical Tool Path Editor
Pozwala na wyŚwietlenie oraz ręczną edycję Ścieżki narzędzia. Daje
możliwości wycinania, kopiowania, wstawiania, przemieszczania punktów
Ścieżki narzędzia.
Post Builder
Służy do generowania postprocesorów. Użytkownik korzystając z
interfejsu graficznego definiuje kinematykę maszyny, informacje
wyprowadzane w programie i w kolejnych operacjach, formaty wyprowadzania
funkcji maszynowych oraz współrzędnych. W Post Builder dostępne są
następujące wzorce ogólne: 3-osiowy, 3-osiowy dla toczenia i frezowania
(centra obróbcze), 4-osiowy z obrotowym stołem, 4-osiowy z osią w głowicy,
5-osiowy z 2 osiami w głowicy, 5-osiowy z ruchomą głowicą i stołem,
5-osiowy z 2 osiami w stole. Są też dostępne wzorce dla konkretnych
sterowań: Acramatic_2100, Acramatic_5, Bostomatic, Fadal, Fanuc_6M,
Hass_VF, Heidenhain_dialogowy, Siemens.
Simulation and Verification
Jest to moduł do symulacji ruchów maszyny i narzędzia na podstawie kodu
NC. Pozwala on na budowę maszyny jako zestawienia, definicję
kinematyki maszyny (położenia osi i zakresów ich ruchu) oraz na
definicję układu sterowania maszyny. Układ sterowania jest definiowany
jako wirtualny kontroler odwrotny (VNC - odwrotny postprocesor).
Odtworzenie ruchu maszyny na podstawie kodu NC daje możliwość oceny
poprawności postprocesora, analizy kolizji podczas rzeczywistej obróbki
oraz analizy przekroczeń zakresów osi obrotowych.
Teamcenter Manufacturing
Jest to baza danych dla CAM. Daje możliwość szybkiego przywołania
konfiguracji maszyny dla obróbki danego typu detali. Pozwala na definicję
zasobów (maszyn, narzędzi, uchwytów), procesu obróbki (kolejności
operacji) oraz generację raportu zawierającego wyżej wymienione
elementy.
|
