MAGMAsteel - moduł MAGMASOFT® dla
odlewów staliwnych.
Moduł dodatkowy MAGMAsteel do systemu MAGMASOFT®
został zaprojektowany dla wspomagania projektowania oraz optymalizacji
technologii odlewniczej odlewów staliwnych. MAGMAsteel obejmuje
różne aspekty specyficznych warunków procesu wytwarzania odlewów staliwnych,
jak również umożliwia analizę kosztów produkcji danej pozycji z uwzględnieniem
kosztów danej technologii odlewania. Zapewniona jest możliwość analizy tak
specyficznych problemów jak makrosegregacja wywołana prądami konwekcyjnymi w
krzepnących ciężkich odlewach staliwnych czy też parametry obróbki cieplnej
niezbędne dla zapewnienia pożądanej mikrostruktury i właściwości mechanicznych
odlewu.
MAGMAsteel wymaga istniejącej instalacji MAGMASOFT® standard,
Rel. 3.5 oraz wykorzystuje wyniki obliczeń dokonanych przy pomocy MAGMASOFT®.
Moduł MAGMAsteel jest w pełni zintegrowany z systemem MAGMASOFT®
oraz jego bazą danych.
Właściwości:
MAGMAsteel wspomaga producenta odlewów staliwnych w
zakresie:
1. Planowania technologii odlewniczej oraz produkcji
ü obliczanie
objętości i masy surowego odlewu, naddatków odlewniczych, układu wlewowego i
zasilającego, formy, rdzeni i
ochładzalników, uzysku metalu, itp.
ü obliczania
powierzchni do oczyszczenia z układów wlewowych i nadlewów, obliczanie stosunku
niezbędnej ilości masy formierskiej do masy odlewu, uzysku metalu, itp.
ü poszerzona baza
danych materiałów i urządzeń, takich jak: elementy zasilające (nadlewy, osłonki
izolacyjne i egzotermiczne), typowe elementy układów wlewowych, rozmiary
skrzynek formierskich, kadzie
ü określenie
charakterystyk wypływu metalu z danej kadzi (rozmiary, pochylenie, średnica
wylewu, pojemność), w tym również wypływu hamowanego zatyczką
ü obliczanie
modułów krzepnięcia dla wskazanych węzłów cieplnych
2. Przewidywanie naturalnej konwekcji
ü symulacja
konwekcji cieplnej wewnątrz krzepnącego odlewu oraz jej wpływu na pole
temperatury
ü pole
prędkości zarówno w ciekłym metalu, jak i w strefie stało-ciekłej, wynikłe z
ruchu konwekcyjnego
3. Przewidywanie makrosegregacji
ü symulacja
zarówno konwekcji cieplnej, jak i stężeniowej wewnątrz krzepnącego odlewu w
funkcji pola temperatury i składu chemicznego
ü przewidywanie
pola prędkości z uwzględnieniem efektów konwekcji stężeniowej w fazie ciekłej i
stało-ciekłej
ü Obliczenia
segregacji dodatków stopowych i lokalnych zmian składu chemicznego ale bez
uwzględnienia powstawania nowych faz wskutek zmian segregacji.
4. Przewidywanie mikrostruktury i właściwości mechanicznych po
obróbce cieplnej
ü obliczenia
wymiany cieplnej podczas procesu obróbki cieplnej, z uwzględnieniem hartowania
ü zastosowanie
analizy regresji opartej na diagramach CTP (czas-temperatura-przemiana)
uzyskanych dla setek gatunków stali węglowych i niskostopowych
ü obliczanie
i wydruk diagramów CTP oraz krytycznych temperatur (Ac1, Ac3, austenityzacja)
uzyskanych w oparciu o wprowadzony skład chemiczny staliwa
ü sprzężenie na drodze
analizy regresji lokalnych prędkości nagrzewania i stygnięcia w odlewie podczas
obróbki cieplnej ze składem chemicznym dla przewidzenia lokalnej mikrostruktury
oraz właściwości mechanicznych w odlewie
ü podanie
udziałów składników strukturalnych: rozkłady procentowe martenzytu, bainitu
i ferrytu/perlitu
ü podanie
właściwości mechanicznych: twardości, granicy plastyczności, wytrzymałości na
rozciąganie i wydłużenia
5. Analiza kosztów
ü określenie
mas, objętości i powierzchni wszystkich używanych materiałów dla określenie
kosztów wytwarzania danego odlewu
ü możliwość
wprowadzenia kosztów dla wszystkich głównych etapów produkcji odlewu
ü szybka
analiza kosztów z wykorzystaniem powyżej wymienionych danych
ü zapewnienie
możliwości szacowania kosztów produkcji dla celów ofertowych
|
|
|